MES制造执行系统

郑州潜利信息科技有限公司研发的MES制造执行系统可以帮助生产加工型企业,实现产品从原料采购、加工过程、在库品、流通渠道、终端消费等全生命周期管理。

型号 : Kinglee MES制造执行系统
品牌 : Kinglee潜利
价格 : 来电洽谈

随着工业4.0,中国2025智能工厂概念的推行,越来越多的制造型企业开始了生产管理的转变。充分体现计划管理、生产过程跟踪、工艺改善管理、生产设备监控、质量追溯、产能优化等方面。

潜利MES制造执行系统可以实现工艺与质量管理的改善与优化、生产实时统计与辅助决策、设备监听与即时预警、从原料到成品的追溯等目标,提供实时收集生产过程的管理模型,实现生产过程信息流的实时与高度共享,以达到提高生产效率,提高产品质量、降低管理成本等目标。

潜利生产制造执行系统

系统主要功能

1、从生产任务到生产线的派工执行潜利MES系统可针对企业用户是否使用MRP系统或APS系统采取两种生产工单安排。

A、已使用MRP系统或APS系统的用户,潜利MES系统可直接调取MRP的生产计划单或生产\委外订单,再进行车间、设备、班组及工人进行工序派工;

B、未启用MRP系统或APS系统的用户,潜利MES系统可提供订单的物料需求分析,自动生成生产备料需求并同步至ERP系统或潜利MES的采购系统,同时生成生产任务单和外协加工单,再通过生产任务单进度生产任务派工与执行;通过生产任务管理与工序派工管理,实现生产过程实时跟踪,为订单即时交付提供了良好的前提。生产过程销售人员可实时跟踪订单执行进度,可保障敏捷的客户服务响应。作为生产管理与计划人员,可实时安排计划生产,化被动为主动。

2、生产过程中,通过关键工序SN序列号与批号赋码与关联采集,实现企业从产成品到原料、到生产设备、加工加工工人\班组、生产时间等全程可追溯。并为产成品、原料的批号召回、批号冻结、追责、申诉、改善等提供实时过程决策数据(满足ISO/TS16949、GMP质量体系相关生产过程数据管理要求)。

潜利MES系统内置了简化的WMS仓库管理功能,通过在MES系统内定义成品BOM工艺管理和工序用料管理、生产任务的生产备料、生产用料采购到货时数字化赋码(一维码、二维维、RFID)与入库货位PDA采集、生产领料时PDA批次领料控制,可以帮助企业有效地做到限额领料,专料专用、产成品批号与原料采购批号等可追溯管理,充分保障生产与仓库的实时联动管理。

3、从工艺参数设置到制造执行监控与工艺改善潜利MES系统的工艺管理实现了产品工艺路线的编制,针对工艺版本号提供工序加工设备参数与工序质量参数的设定。工艺设备参数在生产执行过程中,通过PLC控制系统实时监听设备运行参数,为设备异常运行提供实时预警,通过安灯系统或APP实时反馈管理人员,保障生产安全的同时,为产品质量控制提供过程保障,有效平衡计时与计件工资管理缺陷,防止人为的激进或怠工作业。

工艺工序质量参数在生产执行过程中,为IPQC提供全程品控数据,同时可为配方型生产企业调控配方提供依据,还可为自动化工序提供PLC质量参数模型。生产执行过程的实时设备参数与工序质量参数将永久数据库保存,通数据建模分析,为工艺改善提供多种维度的分析数据,实现决策有据可查。

4、工人绩效与成本管理潜利MES系统设计了完善的工人报工、质检、返修、报废、计时、计件等多维度费用计算逻辑,可实现工序、车间、班组、工人、设备、产成品、半成品、销售订单、生产订单等成本结构分析,为企业成本精细化管理实现可能。

5、从设备管理到产能成本优化潜利MES系统提供设备维修与保养计划与预警管理,MES系统通过工序设备生产过程设备参数与质量参数模型,自动安灯与看板预警,保障生产安全。MES系统提供多维度的设备产能分析工具体,帮助企业优化车间产能人机配制,提高有效的开机率,降低成本。

6、从生产过程数据实时采集与管理决策潜利MES系统基于车间条形码应用集成了丰富的移动领料、上料、开工、报工、工序转移、质检、巡检、装箱、入托等管理应用,通过蓝牙、WIFI、线网、USB、串口、PLC等通讯方式实现数据实时采集,完成实时数据驱动预警与管理决策等。

7、功能模块定制。

【生产需求单】:生产订单

【生产任务管理】: 生产排程、生产备料

【工序管理】: 工序派工、外协派工、工序领料、工序报工、工序质检、工序返修、工序报废、移动领料、移动报工、移动质检、移动巡检;

【外协管理】: 外协发料、外协质检、外协返修、外协报废、外协费用、移动发料、移动质检

【称重与赋码管理】:来料称重与赋码、成品称重与赋码、废料称重与赋码、综合配方智能称重与赋码、RFID、一维条码、二维码、DM码等;

【成品入库管理】: 赋码包装管理、成品入库;

【设备管理】:设备保养管理、设备维修管理、产能分析、能耗监控、能耗分析、产品工艺质量监听预警与改善;

【质量追溯】:生产批号与SN序列号追溯、原料批号追溯、母子料生命周期追溯、供应商追溯、加工工人\班组追溯、设备追溯、质量综合分析、工艺质量可持续改善分析;

【工艺管理】: 工艺路线、工艺BOM、工艺版本号、工序加工费用、工时定额、设备加工参数、工序质量参数;

【系统集成】:PLC控制系统集成、安灯系统集成、温湿度等传感器集成、SCM系统集成、ERP集成、APS系统集成等; 

Kinglee MES制造执行系统可以实现从客户生产过程的人、机、料、法、环五个方面可进行全程追溯,为管理决策提供可持续性的过程数据。

潜利MES制造执行系统简介潜利“MES制造执行系统”是郑州潜利信息科技有限公司专业为制造业量身打造的生产管理解决方案,方案集:工艺管理(版本号)、工序管理、PDA/条码管理、生产需求、生产任务、工序/外协派工、车间/班组派工、工序/外协领料、工序/外协报工、工序/外协质检、成品入库、批号管理、质量追溯、生产看板、工艺设备监控、工艺质量检测、PLC自动化设备监听、计时计件工资、产成品成本分析于一体。

系统主要功能:

1、从生产任务到生产线的派工执行潜利MES系统可针对企业用户是否使用MRP系统或APS系统采取两种生产工单安排。

2、生产过程中,通过关键工序SN序列号与批号赋码与关联采集,实现企业从产成品到原料、到生产设备、加工加工工人\班组、生产时间等全程可追溯。

3、工艺设备参数在生产执行过程中,通过PLC控制系统实时监听设备运行参数,为设备异常运行提供实时预警。

4、工人绩效与成本管理潜利MES系统设计了完善的工人报工、质检、返修、报废、计时、计件等多维度费用计算逻辑。

5、从设备管理到产能成本优化潜利MES系统提供设备维修与保养计划与预警管理,MES系统通过工序设备生产过程设备参数与质量参数模型。

6、通过蓝牙、WIFI、线网、USB、串口、PLC等通讯方式实现数据实时采集,完成实时数据驱动预警与管理决策等。

7、功能模块定制。

郑州潜利信息科技有限公司研发的MES制造执行系统可以帮助生产加工型企业,建立完善的生产管理系统。在批号/批次/序列号管理主要表现在,任何产成品、半成品可跟踪源头的生产领料、加工工人、加工设备、加工磨具、加工时间等。实现产品从原料采购、加工过程、在库品、流通渠道、终端消费等全生命周期管理。系统在实现生产工单/令、工序派工、工序领料、工序报工、工序质量、工序外协等管理,加强车间现场的人(工人)、材(材料)、物(设备)过程现场执行管理。